ООО «БВК» - высокотехнологичное литейное производство, предлагающее рынку продукцию нового уровня качества. Мы являемся одним из самых современных заводов не только на территории Российской Федерации, но и в Европе. 

Компания специализируется на изготовлении заготовок корпусных деталей из различных марок стали для топливно-энергетического комплекса.

Производственная мощность составляет 25 000 тонн литья в год.

Особенность производства – электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Внепечная обработка стали производится в агрегате «печь-ковш». Это позволяет максимально избавиться от вредных примесей, неметаллических включений и газов, которые, в конечном счете, могут привести к забраковке отливки. Шихта загружается в печь, и в процессе плавки получается полупродукт стали. Далее он отправляется в «печь-ковш», где металл рафинируется и доводится по химическому составу и температуре до необходимого уровня. Затем металл поступает на вакууматор, где происходит удаление вредных газов из стали.

Сталелитейный цех состоит из: 

Плавильное отделение:

• Индукционная сталеплавильная печь, «Inductotherm» (США)

     

• Дуговая сталеплавильная печь (EAF), «Danieli» (Италия) 

  

• Установка «печь-ковш» (LF), «Danieli» (Италия) 

  

• Конвертер для вакуумной обработки стали (VOD), «Danieli» (Италия)

  

• Установка для разливки стали в изложницы, «Danieli» (Италия)

  

• Экспресс-лаборатория (химический анализ, газоанализатор) 

Формовочное отделение:

• Механизированная формовочная линия. Смеситель производительностью 60 т/час «IMF» (Италия) 

             

• Участок крупных форм. Мобильный смеситель 50 т/час«IMF» (Италия) 

  

• Стержневой участок.  2 смесителя производительностью 20 и 6 т/час, «IMF» (Италия)    

• Система механической и термической регенерации формовочной смеси.

Отделение финишной обработки отливок:

• Термический участок. 
  

  Газовая печь с выкатным подом, «Bosio» (Словения) – 3 шт. 

  Закалочная ванна (вода). 

• Участок очистки.

  Проходная дробеочистная камера с поворотным столом, «Turbotecnica» (Италия); Проходная дробеочистная камера с крюком на подвесном конвейере

  
  

Контроль качества изделий (отдел технического контроля, лаборатория неразрушающего контроля, испытательная лаборатория, метрологический отдел и отдел сертификации и аудита).

Уникальное, для литейного производства, сочетание оборудования, позволяет нашему предприятию выпускать изделия из низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных марок стали, а также нержавеющих сталей, дуплекс сталей и т.п.